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PS硬片相对密度低、韧性差、烧，燃烧的时候会发生乙烯汽体（属***气体），因此一般用于生产制造各种各样工业级的吸塑托盘。PS塑胶板材是近年来快速发展下去的新式环保包装原材料，凭借其热成形性能，优良的环境保护性能及环境卫生性能，广泛运用于药业、食品类、玩具、电子器件。 PET硬片韧性好，是近年来快速发展下去的新材料。凭借其的韧性、高韧性、高透光性，及其可回收利用再造运用，烧，燃烧时不造成***气体，属于新型环保材料而逐步PVC，但价位高，适合做的吸塑制品。欧洲***的吸塑泡壳一般规定选用PET原材料，但其热溶点较高，给高频机封装形式产生较大艰难。为了更好地解决这一问题，大家在PET表层复合型上一层PVC膜，起名叫PETG，但价钱更好一些。主要运用于电子器件、食品类、玩具、彩盒包装对话框、领托、鞋品包装袋等。

吸塑包装厂模貝一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。 石膏模： 用石膏在半湿的状况下手雕成型，然后烘干处理解决处理解决处理解决即成模貝，石膏模成本低，有利于修改。但石膏模精度不够高，表面凹凸不平而且易碎不坚固耐用，因此它普遍来做版、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模： 用废钢铁回收依据工业设备（数控加工中心、铣床、CNC等）生产制造而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格十分贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不了的吸朔产品上。 电镀铜模： 用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳就是电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模合适得多，因其表面光洁坚固耐用、低成本的优点，电镀铜模是普遍的一种吸塑模具。

模具制作及生产制造 根据要求或样品型号规格，先制做好吸朔模具，一般情形下，都是应用生石膏制作吸塑包装厂模具，但也合理木雕刻及金属材质雕塑作品的产品作模具。熟石膏模具制做好后，先让其自然干燥或是烘干处理解决，接着根据产品表面凸凹具体情况，用1-2Mm钻花在并没有伤害产品外包装盒模样的低陷处钻许多小圆孔。 如果是礼品盒包装之类产品，还得在四周边上钻一些小圆孔，有利于吸朔生产加工时，能将汽体抽离出来，模具钻好孔后，还得将熟石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法 是用浓明巩饱和液泡浸后晾干。